• page_banner

Магнит Xinfeng высокопроизводительный процесс производства магнита NdFeb

Процесс производства высокопроизводительного магнита NdFeb, производимого Xinfeng Magnet, в основном включает: магнит Xinfeng. Процесс производства высокопроизводительного магнита Ndfeb в основном включает в себя: предварительную обработку и дозирование сырья, вакуумную плавку и литье полос, водородное дробление и тонкое измельчение (воздушная мельница). ) производство порошка, формование порошка и изостатическое прессование, спекание заготовок и обработка старением, обработка магнитов и другие семь процессов.

(1) Предварительная обработка и дозирование сырья: чтобы удалить оксид железа с поверхности чистого железа, отрежьте стержень из чистого железа длиной 300 мм с помощью режущего станка, а затем поместите его в дробеструйную установку для удаления ржавчины. , а затем в бочках отправить на дозировочный участок для дозирования.Дозирование сырья осуществляется в дозаторе.В соответствии с производительностью сырье взвешивается и помещается в резервуар для сырья, а затем отправляется в печь для вакуумного литья.

(2) Вакуумное литье
①Вакуумное литье: после того, как все редкоземельные и нередкоземельные металлы в тигле в печи для вакуумного литья расплавятся и полностью прореагируют, расплав сплава медленно выливается в средний мешок для литья, наклоняя тигель, и сплав расплавленного металла жидкость равномерно выливается на вращающийся медный вал с водяным охлаждением через средний мешок.Температура заливки регулируется в диапазоне от 1350 ℃ до 1450 ℃.Под действием двойного действия быстрого охлаждения и высокоскоростного вращения (обычно известного как полоса быстрого отверждения) жидкий сплав быстро конденсировался в хлопья сплава NdFeb толщиной 0,25 ~ 0,35 мм.
②Охлаждение: Хлопья сплава NdFeb собираются в диск с водяным охлаждением под литейным холодным валком для вторичного охлаждения.Расположение на дисковом вращающемся устройстве может увеличить скорость охлаждения листа из сплава NdFeb, после ожидания охлаждения листа из сплава ниже 60 ℃ поднять состояние микроотрицательного давления в вакуумной индукционной печи, используя вытеснение аргона воздухом, затем открыть печь дверная искусственная постановка листа сплава в специальную бочку из нержавеющей стали или в следующую рабочую процедуру.
③Проверка качества продукции: каждая продукция печи должна быть отобрана для проверки качества, чтобы подтвердить, соответствуют ли состав и производительность продукции требованиям качества, квалифицированные продукты направляются на следующий процесс, неквалифицированные продукты возвращаются на переработку.

(3) Дробление водорода: порошок для дробления водорода - это использование поглощения водорода NdFeb до и после изменения объема, чтобы создать большое напряжение при внутреннем растрескивании материала для достижения эффекта дробления.Процесс водородного дробления может повысить эффективность пневматической мельницы, которая более чем в два раза превышает эффективность традиционного процесса.

(4) Воздушный шлифовальный порошок: порошок сплава после дробления водородом загружается в воздушную мельницу под действием азота высокого давления при давлении 0,7 ~ 0,8 МПа, столкновении между порошком и дальнейшей очисткой, а также посредством классификации система для получения размера частиц магнитного порошка 3 ~ 5 мкм.

(5) Формование: после того, как порошок равномерно перемешан, магнитное поле постоянного тока 1,5 т ~ 2,5 Тл прикладывается в защитной атмосфере азота, чтобы сделать магнитный порошок упорядоченно расположенным вдоль направления внешнего магнитного поля, и давление 0,1-1 т / см 2 используется для прессования порошка.После прессования для размагничивания заготовки по-прежнему требуется обратное магнитное поле примерно 0,2 ~ 0,5 Тл.

(6) Спекание: порошковая заготовка равномерно помещается в лоток для материала, а затем спекается в вакуумной печи для спекания (в вакууме температура поддерживается на уровне 1000 ~ 1100 ℃), чтобы получить относительную плотность не менее 90% спеченной заготовки.

(7) Механическая обработка: в соответствии с требованиями заказчика, с использованием шлифовки, сверления, резки проволоки и других методов механической обработки, заготовка NdFeb обрабатывается в магниты определенной формы и размера (квадратные, круглые, кольцевые и другие формы).


Время публикации: 13 декабря 2020 г.